• WG 1 : STEEL CONSTRUCTION

• WG 2 : APPLIED METALLURGY

• WG 3 : FABRICATION AND ERECTION

• WG 4 : PROTECTION

• WG 5 : COMPUTER AIDED DESIGN (udgår)

• WG 6 : APPLIED STABILITY

• WG 7 : ELEMENTS

• WG 8 : PLATES AND SHELLS

• WG 9 : THIN-WALLED CONSTRUCTION

• WG 10 : COMPOSITE CONSTRUCTION

• WG 11 : CONNECTION DESIGN: STATIC LOADING

• WG 12 : FATIGUE

• WG 13 : TUBULAR STRUCTURES

• WG 14 : STRUCTURAL SYSTEMS: BUILDINGS

• WG 15 : STRUCTURAL SYSTEMS: OFFSHORE, BRIDGES

• WG 16 : STRUCTURAL SYSTEMS: REFURBISHMENT

• WG 17 : SEISMIC DESIGN

• WG 18 : STAINLESS STEEL

• WG 19 : GEOTECHNICAL (JRC)

• WG 20 : GLASS (JRC)

• WG 21 : FLOOR (JRC)

• WG 22 : ZINK (JRC)

• WG 23 : FACTS FOR STEEL BUILDINGS (AISC)

• WG 24 : NAVY STEELWORKER

• WG 25 : ARCHITECTS GUIDE (AISC)

Rådgiver:

• Beregning af en forskydningspåvirket kantsøm.
• Beregning af en kantsøm i en trækpåvirket endepladesamling.
  Slagsejhed.
• Beregning af en forskydningspåvirket delvis gennemsvejst stumpsøm.
• Beregning af en delvis gennemsvejst stumpsøm i en trækpåvirket endepladesamling.
• Beregning af en stumpsøm.
• Priskonsekvens af valg af svejsesøm.
• Krav vedrørende lagdelingskontrol.
• Krav til svejsesømmens udførelsesklasse og hvordan disse krav formidles til værksted.
• Priskonsekvens af valg af udførelsesklasse

Værksted

• Krav til svejsekoordinering.
• Krav til svejsekontrol samt forberedelse.
• Godkendte svejseprocedurer (WPS-er).
• Krympespændinger og deformationer.
• Mulige alternative svejsesømme.
• Udmattelse i svejsning.
• Højstyrkestål og svejsning.
• Udformning af samling.
• Støbegods og svejsning.

Tilsyn/auditering, kontrol, inspektion og udførelsesdokumentationen iht. FPC systemet og EN 1090 – producent, bygherrerådgiver og 3. parts uafhængig kontrolinstans. Udfærdigelse, udførelse og dokumentation – kvalitetsplaner, inspektions- og testplaner, kontrolrapporter

EMNER :

• Udførelse iht. DS/EN 1090-2, FPC systemer og EXC- klasser.
• CE-mærkning og opfølgning på dette med FPC mv. fra prækvalifikation til udførelse.
• Stålmaterialer: Ordre, indkøb, varemodtagelse, certifikater og håndtering på værksted og på pladsen.
• Sporbarhed.
• Tildannelse af stål – herunder geometri, huller mv.
• Svejse-koordinator, -planer, -certifikater, WPS’er, tilsatsmaterialer mv. i forbindelse med svejsning.
• Omfang og resultater af NDT.
• Forbehandling inden overfladebehandling.
• Overfladebehandling, herunder lagtykkelser.
• Montage, herunder boltetilspænding, svejsning og reparation af overfladebehandling på pladsen.
• QA/Dokumentation – herunder overensstemmelseserklæring og ydeevnedeklaration.

Målgruppe
Kurset henvender sig primært til ingeniører og arkitekter, der projekterer eller fremstiller
stålkonstruktioner og/eller fører tilsyn med udførelsen af stålkonstruktioner.

Indhold
Kurset tager udgangspunkt i udførelse af stålkonstruktioner efter DS/EN 1090 og sammenhængen til
Eurocode for stålkonstruktioner (DS/EN 1993) gennemgås kort.
Ved kurset gennemgås overordnet de enkelte dele i den reviderede DS/EN 1090-2:2018, og nogle af de
vigtigste afvigelser i forhold til den tidligere standard DS/EN 1090-2:2011. Dele af DS/EN
1090-4:2018 vil blive berørt.

Endelig gennemgås de minimale krav, som den projekterende bør stille i forbindelse med udførelse af
stålkonstruktioner.

Derudover vil kravene til certificering efter DS/EN 1090-1 kort blive berørt.

Indgående kendskab til disse standarder er ikke nødvendig. For at få det fulde udbytte af kurset er
det hensigtsmæssigt med et vist kendskab til projektering og udførelse af stålkonstruktioner.
Det vil være en fordel at medbringe standarden DS/EN 1090-1:2012 og DS/EN 1090-2:2018

Emner

• Sammenhæng mellem DS/EN 1090-2 og Eurocode for stålkonstruktioner (DS/EN 1993
• Udførelsesklasser – nationale krav i DK, S, N, UK :
• Forberedelse
• Boltesamlinger
• Svejste samlinger
• Tolerancer
• Montage
• Overfladebehandling
• Test
• Dokumentationskrav
• Generel note
• Sammenhæng mellem bips og DS/EN 1090-2
• Certificeringskravene efter DS/EN 1090-1

Kursusmateriale
Et kursuskompendium bestående af det anvendte

EMNER :

• • Generelt – jern og stål, Stålfremstilling
  • Tests ved fremstillingen af stål
  • Parametre i valg af stål til konstruktioner
  • Materiale betegnelser (designations) for europæiske stål og DNV-GL NV stål
  • De forskellige typer konstruktionsstål (EN 10025-1/2/3/4/5/6, EN 10225, EN 10210, EN 10219, DNV GL (NV stål) – styrker og svagheder
  • Legerings elementer og uønskede forureninger i stål
  • Stål for bolte, pin-bolte, dorne, aksler (ISO 898-1/2, EN 10083)
  • Krav – stål til galvanisering, z-stål, service temperatur, svejsbarhed
  • Firma standarder – Maersk Oil, NORSOK mv.
  • Valg af kulstofstål – Eurocode metode, ISO 19900 metode, andre metoder
  • Rustfri stål – ferritiske, austenitiske, super austenitiske, martensitiske, duplex og super duplex typerne, rustfri bolte materialer
  • Korrosions mekanismer ved de rustfri stål kvaliteter (pitting, spaltekorrosion, klorid induceret spændingskorrosion)
  • Kriterier omkring valg af rustfri materialer (miljø og temperatur, kosmetiske hensyn, m.v.)
  • Faldgruber i forbindelse med valg af rustfrit stål
  • Anbefalinger omkring valg af rustfrit stål
  • Aluminium – betegnelser/nummer system, marine typer af aluminium, valg af aluminium
  • Anbefalinger – specielle områder/anvendelser (caissons, helideck, beboelse, trapper, risteværk, gelændere)
  • Materiale substitution
  • Overfladebehandling (eksklusive maling) – varmforzinkning, peening, anodisering
  • Materiale certifikater – typer og krav. Læsning af certifikaterne, evt. verifikation af certifikat værdierne (PMI, hårdhedstests, OES/XRF)

Med udgangspunkt i et tænkt byggeri vises hvordan projekteringsopgaven kan gribes an:

• Designforudsætninger (normer og standarder)
• Belastninger og kombinationer
• Konstruktionsudformning – statiske system
• Valg af materialer og udførelsesklasser
• Robusthed
• Valg af tværsnit
• Bøjning, nedbøjning, stabilitet, svingning
• Eftervisning af deformations- og spændingskriterier
• Eftervisning af komfortkriterier
• Optimering af konstruktion
• Samlingsdetaljer
• Understøtninger
• Montage og midlertidige understøtninger
• Kontakt med værksted, arbejdstegninger
• Tilsyn

Der suppleres med flere konkrete beregningseksempler som kursister kan anvende efter kurset.

Der udleveres en kursusmappe. Derudover opfordres kursusdeltagerne til at medbringe Teknisk Ståbi.

• Generic Material Selection
  
• Steel Manufacturing
  
• Tests during manufacturing of steels
  
• Parameters in steel selection
  
• Material designations
  
• Steel types
  
• Alloying elements & unwanted
• impurities
  
• Steels for bolts, pin bolts, etc.
  
• Requirements to steels
  
• Company Standards (selected ones)
  
• Carbon steel selection
  
• Stainless steel
  
• General
  
• Corrosion mechanisms
  
• Criteria for selection /
• recommendations
  
• Pittfalls
  
• Aluminium
  
• General
  
• Numbering system
  
• Selection recommendations
  
• Recommendations – specific areas /
• applications
  
• Material substitutions
  
• Surface treatment
  
• Material certificates